Обычно в левой руке оказывается мало изогнутая часть
трубки с волосным окончанием; в правой руке останется труб¬
ка с более коротким конусом, сходящим на нет. Свойством
растягиваемой трубки является то, что как ни вытягивай её,
вплоть до паутинной толщины, внутри всё же будет полый
канал, т. е. даже паутинка будет трубкой, сохраняя то же
отношение толщины стенки к диаметру, какое было в перво¬
начальной трубке. Обычно первый опыт оказывается неудачным
и конус получается кривым, слишком длинным или слишком
коротким, а нужно стараться получить его ровным и опреде¬
лённой длины.

Длина конической части окончательно готовой трубки долж¬
на равняться примерно 2—3 наружным диаметрам (фиг. 41).
Длина конуса свежеоттянутой трубки, конечно, будет больше
за счёт волосного окончания, которое потом будет обломано
на нужной толщине.

Для того чтобы добиться получения правильной формы
конической части, нужно не смущаться первыми неудачами и

продолжать опыты до получения
хорошего результата. Повторные
оттяжки для исправления конца
трубки-пера производятся гораздо
проще, чем первоначальный из¬
гиб и оттяжка, так как дело идёт
уже не о длительном чагреве, а о
мгновенном сваривании соединён¬
ных в огне тонких кончиков
трубок и новом рывке правой
рукой.

Волосные окончания трубок
вводятся навстречу друг другу
в пламя (лучшее в более холод¬
ную его среднюю или нижнюю
часть). Волоски в пламени мгно¬
венно нагреваются и начинают
сильно светиться; их надо сближать, вдавливая друг в друга
и образуя узелок спая (фиг. 43).

По образовании узелка выдвигают его из пламени (он мгно¬
венно отвердевает), оставляя в пламени конус правой трубки,
и, чувствуя, что он становится мягким, снова тянут рывком
правой руки, выводя удлиняющийся конус из пламени. При
новой неудаче снова делают узелок и повторяют эти операции
до удачного исхода.

Опыт обучения этим операциям показал, что некоторые
постигают тонкости всего процесса в течение нескольких ми¬
нут, другие же добиваются хороших результатов лишь после
многократных повторений.

Добившись получения трубки с удовлетворительным кону-
38

сом, дают трубке остыть (2—3 минуты), держа её в руке или
положив на дерево (например, кусочек фанеры). После осты¬
вания нужно обломать волосной конец примерно на том ме¬
сте, где сечение конуса равно толщине обводки шрифта, для
которого готовится трубка. Для того чтобы излом был без
осколков, делают на нужном месте лёгкий надпил — царапину
ребром бруска, лезвием тупого ножа или ребром напильника.
Надпил должен делаться с одной стороны и перпендикулярно
оси конуса. Затем пальцами обламывают волосное окончание;
оно отколется в месте пропила. Так же поступают и с дру¬
гим, толстым концом трубки-пера, обламывая его по пропилу
на расстоянии около 30 мм от рабочего конца трубки-пера
(фиг. 44).

Оба торца, как рабочий, так и нерабочий, будут иметь ост¬
рые кромки излома, что требуется исправить обработкой.

в) Обработка рабочего конца трубки

Обработка нерабочего торца производится простым оплав¬
лением кромки излома. Для этого он вводится концом в пламя
на глубину в 2—3 мм. Кромка начинает краснеть и слегка
оплавляться, после чего трубка
выводится из пламени и оплав¬
ленному концу дают остыть.
Сильно оплавлять не нужно,
чтобы не заплавить капилляра.
Даже слегка оплавленный торец
становится скользким, и его мож¬
но легко вводить в бумажную
втулочку вставки.

Рабочий торец надо оплав¬
лять гораздо осторожнее, так
как его стенка очень тонка и
можно мгновенно испортить ко¬
нус вместо его лёгкой оплавки. Конец трубки надо не вводить
в пламя, а держать его около пламени или «мазнуть» им по
пламени.

Можно заправить торец рабочего конца трубки-пера •- и без
оплавки. Для этого необходимо иметь мелкозернистый бру¬
сок достаточной твёрдости (лучше всего — типа «Арканзас»
или «Индия») или мелкозернистую (например, карборундовую)
шкурку (№0, № 00 или № 000). Вставив трубку-перо во вставку,
начинают шлифовать рабочий торец, рисуя на шкурке почти без
нажима небольшую восьмёрку или букву О, причем нужно
следить за тем, чтобы рабочий конец трубки был перпендику¬
лярен к поверхности шкурки. Если шлифовка производится на
бруске, то надо руку положить на книгу или иное возвы¬
шение, высота которого равнялась бы толщине бруска.

39

ЦДРДПИНА

Фиг. 41-.